本鋼集團持續深入推行汽車板集中一貫制質量管理工作，通過確立9項重點工作任務，瞄準3個攻關目標，突破汽車板質量“瓶頸”再發力，確保實現汽車板質量穩定、成本最優和效率提升。

汽車板是鋼鐵行業的高端產品，因其對產品苛刻的成分規定、無瑕疵的表面要求，生產難度極大，體現著一個企業的技術、設備、管理水平。作為本鋼集團汽車板主要生產基地的板材公司，始終以實現“極具國際競爭力的以汽車板為引領的精品板材基地，在汽車板行業代表鞍鋼最高水平”的戰略目標為愿景，依托先進的設備、過硬的技術實力和不懈的質量攻關，以拼搏、務實精神，致力于汽車板質量的全面提升。

板材公司圍繞《推進汽車板集中一貫制質量管理工作方案》，制訂工作原則、明確工作目標、落實責任分工，建立汽車板集中一貫質量管理新模式，完善工藝技術標準、設備精度和功能投入標準、備件和原輔料標準，建立了先進裝備及工藝技術持續提升和創新體系、技術人才培養和績效考評體系、重點客戶技術服務體系、供應商評價體系，建設一貫制質量管理信息化平臺等9項重點任務，并明確了各項重點任務的牽頭單位、時間節點和工作標的，加速推進質量提升的進度。同時，確定了產量、質量和汽車板客戶服務3個攻關目標，全面提升品種、質量、合同交付、成本改善等工作水平，全力做到讓用戶滿意。

此外，板材公司通過召開周例會、月例會和專題會；建立過程控制三級管控模式；梳理一貫制關鍵控制點866個，并實行分級管控；確定摘牌項目；組織成立重點客戶技術服務團隊；加強汽車板相關產品研發和技術攻關工作；搭建全流程信息化管控平臺等強有力舉措，確保9項重點工作任務和3個攻關目標“響鈴交卷”。

一季度，板材公司冷軋工序完成汽車板產量53.26萬噸，創歷史最高，為完成全年200萬噸汽車板產量的目標奠定了堅實基礎。