前三個季度，馬鋼累計生產無取向硅鋼48.76萬噸，同比增加46%。其中8月份，產量達6萬噸，刷新月產紀錄；高附加值的連退中高牌號產量超過3萬噸，比例達到55%，同創歷史新高。

今年以來，馬鋼積極踐行中國寶武精品制造經營戰略，堅持效益為導向，聚焦高附加值產品，積極開拓高端市場，優化產線品種結構，讓營銷與生產互為支撐，著力增強無取向硅鋼，特別是高附加值的中高牌號無取向硅鋼的制造能力。

提升制造能力，拓展市場搶抓訂單是關鍵。

受硅鋼產品下半年起取消出口退稅等政策影響，出口訂單減少明顯。為了保證產線的連續生產，營銷中心積極開拓市場，尤其是高端市場。“今年市場波動加大，我們密切關注市場動向，抓住下游終端能效升級的機遇，在原有客戶網的基礎上，實現了高牌號硅鋼的量價齊升。”營銷中心涂鍍部總經理楊俊介紹，“在公司硅鋼產能完全釋放的背景下，我們針對性地在開發寬幅中高牌號產品市場，提高資源利用效率，實現了效益的顯著提升。同時，我們還積極布局新能源硅鋼市場開發，為新能源硅鋼的技術儲備和渠道拓展筑牢基礎。”

提升制造能力，精益現場提效率是抓手。

近年來，在無取向硅鋼領域，馬鋼技術不斷升級、排產合理高效、生產精益求精，為進一步增強綜合制造能力奠定了堅實基礎。為了把握市場機遇，進一步釋放產能，馬鋼全面提升從原料生產到產品軋制的全流程效率。“無取向硅鋼原料由四鋼軋總廠生產，我們通過產線提速、中包快換、集中組產提升連鑄效率等多種方式來提高生產效率，取得了非常好的成效。”制造部薄板一室主任工程師武戰軍介紹道。“在冷軋工序，我們著重提升冷軋總廠連退機組的生產效率，通過機組提速和生產寬幅版，將退火機組生產效率提高了30%，進一步釋放了產能。”此外，馬鋼還合理調整產線分工，充分釋放現有產線潛能，著力對高牌號產品集中組產，進一步優化品種結構，提升了效率效益。

在產線提速的同時，質量管控措施也更加嚴格。對于影響無取向硅鋼產品質量的有害元素，馬鋼追根溯源，著重加強鋼區控制，從原料開始就對質量進行嚴格把控，促進了產品質量的穩定提升。